Wie sollten wir in der Lebensmittelindustrie ein Temperaturinstrument auswählen, das den hygienischen Standards entspricht?

In der Lebensmittelindustrie wirkt sich die Temperaturkontrolle direkt auf die Sicherheit und Qualität der Produkte aus. Daher ist es sehr wichtig, ein Temperaturinstrument auszuwählen, das den hygienischen Standards entspricht. Die Auswahl muss umfassend aus mehreren Aspekten wie sanitären Einhaltung, Leistungsparametern, anwendbarer Umgebung und Nachverdauerung berücksichtigt werden, um eine genaue Temperaturmessung, sauber und sicher, zuverlässig und stabil zu gewährleisten.

Temperaturinstrumente Das erfüllt internationale oder regionale Sanitärstandards. Zu den gängigen Zertifizierungen zählen der 3-A-Sanitärstandard der USA, die EU EHEDG-Zertifizierung und die Genehmigung von FDA-Lebensmitteln. Diese Standards haben strenge Anforderungen an die strukturelle Konstruktion, die Materialauswahl und die Reinbarkeit des Instruments. Zum Beispiel sollte der Teil des Sensors, der das Medium in Kontakt tritt, aus Edelstahl aus Lebensmitteln und der Oberfläche bestehen, und die Oberfläche sollte spiegelpoliert sein (RA <0,8 μm), um mikrobielle Befestigung zu vermeiden und das Risiko von Blindflecken zu verringern. Darüber hinaus muss das Versiegelungsmaterial die FDA-Anforderungen erfüllen, z. B. die Verwendung von korrosionsbeständigen und temperaturresistenten Materialien wie Silikon, PTFE oder EPDM.

In Bezug auf den Produkttyp sollten sanitäre thermische Widerstände (wie PT100) oder Thermoelemente bevorzugt werden. Diese Sensoren haben die Eigenschaften schneller Reaktion, hoher Genauigkeit und guter Stabilität. Mit dem integrierten Temperatursender können Standardsignale (z. B. 4 ~ 20 mA oder Modbus RTU) für den einfachen Zugriff auf das Automatisierungssteuerungssystem ausgegeben werden. Das Instrument sollte eine schnelle Schnittstelle (z. B. eine Tri-Clamp-Verbindung) haben, um die Installation und Demontage und die CIP/SIP-Reinigung zu erleichtern, und wird in Milchprodukten, Saucen, Getränken, Zuckerherstellung und anderen Feldern häufig verwendet.

Die Auswahl des Temperaturbereichs muss ebenfalls mit den Prozessanforderungen übereinstimmen. Für verschiedene Prozesse wie Pasteurisierung, Kochen und schnelle Abkühlung sollten Modelle mit moderatem Reaktionsgeschwindigkeit und entsprechender Temperaturabdeckung ausgewählt werden. Achten Sie gleichzeitig auf die langfristige Stabilität und Korrosionsbeständigkeit des Instruments, um sicherzustellen, dass der langfristige Betrieb von hohen Temperaturen, hohen Luftfeuchtigkeit und Hochdruckreinigungsumgebungen nicht beeinflusst wird.

Gutes Schutzniveau (IP67 und höher empfohlen) und seismischer Resistenz sind auch wichtige Indikatoren für Instrumente für Hygientemperatur. Vor der Auswahl wird empfohlen, mit dem Lieferanten zu bestätigen, ob er eine regelmäßige Kalibrierung unterstützt und ob es eine Selbstdiagnosefunktion hat, um die Wartbarkeit und Zuverlässigkeit des Temperaturkontrollsystems zu verbessern.

Bei der Auswahl von Temperaturinstrumenten in der Lebensmittelindustrie müssen hygienisches Design, Messleistung, Schnittstellenstandards und Automatisierungskompatibilität berücksichtigt werden. Nur durch strikte Auswahl von Produkten gemäß den sanitären Standards können wir effektiv die Sicherheit, Effizienz und Einhaltung der Lebensmittelproduktion sicherstellen.