Wie kann das Manometer genau kalibriert werden, um seine Genauigkeit sicherzustellen?

Im Folgenden sind die allgemeinen Schritte zur genauen Kalibrierung eines Manometers aufgeführt, um seine Genauigkeit sicherzustellen:

Vorbereitende Arbeiten
·Auswahl von Standardinstrumenten: Wählen Sie je nach Bereich und Genauigkeitsanforderungen des zu kalibrierenden Manometers ein Standard-Manometer oder einen Druckkalibrator mit einer Präzisionsstufe aus, die mindestens eine Stufe höher ist als die des zu kalibrierenden Manometers.
·Überprüfen Sie die Instrumente: Stellen Sie sicher, dass das Standardgerät und das zu prüfende Manometer keine optischen Schäden aufweisen, dass die Verbindungsteile in gutem Zustand sind und dass sich der Zeiger frei drehen kann.
·Vorbereitung der Umgebung: Die Kalibrierung sollte in einem Raum durchgeführt werden, in dem die Umgebungsbedingungen wie Temperatur und Luftfeuchtigkeit den Anforderungen entsprechen. Die allgemeine Temperatur sollte innerhalb von 20℃ ± 5℃ liegen und die Luftfeuchtigkeit sollte zwischen 40 % und 60 % liegen.

Kalibrierungsschritte

1. Installationsanschluss: Verbinden Sie die Manometer Die zu kalibrierende Verbindung mit dem Standardinstrument muss ordnungsgemäß durch die Druckleitung oder den Anschluss geführt werden, sodass eine dichte und leckagefreie Verbindung gewährleistet ist.
2. Vorheizen: Schalten Sie das Manometer und das Standardinstrument ein und lassen Sie sie eine Zeit lang aufwärmen, normalerweise 15 bis 30 Minuten, um sicherzustellen, dass die Instrumente einen stabilen Betriebszustand erreichen.
3. Nullpunktkalibrierung: Wenn kein Druck anliegt, prüfen Sie, ob der Zeiger des zu kalibrierenden Manometers auf der Nullposition steht. Bei Abweichungen stellen Sie die Nullpositions-Einstellschraube mit dem entsprechenden Werkzeug ein, um sicherzustellen, dass der Zeiger genau auf die Nullmarke zeigt.
4. Bereichskalibrierung: Üben Sie mithilfe der Druckquelle allmählich Druck auf das zu kalibrierende Manometer und das Standardinstrument aus. Führen Sie eine Kalibrierung an mehreren Punkten durch, die 20 %, 40 %, 60 %, 80 % und 100 % des Manometerbereichs entsprechen. Notieren Sie an jedem Kalibrierungspunkt, sobald sich der Druck stabilisiert hat, den Druckwert des Standardinstruments und den Anzeigewert des zu kalibrierenden Manometers.
5. Fehlerberechnung und -anpassung: Berechnen Sie den Fehler für jeden Kalibrierungspunkt. Wenn der Fehler den zulässigen Bereich überschreitet, muss das kalibrierte Manometer angepasst werden. Bei Druckmessgeräten mit Rohrfeder kann eine Feinabstimmung durch Anpassen des Rotationsverhältnisses des Mechanismus erreicht werden; Bei digitalen Manometern können die entsprechenden Parametereinstellungen gemäß der Anleitung angepasst werden.
6. Fehlerkalibrierung zurückgeben: Reduzieren Sie nach Abschluss der Bereichskalibrierung schrittweise den Druck und wiederholen Sie die Schritte 4 und 5. Überprüfen Sie den Rückkehrfehler, bei dem es sich um die Differenz des Anzeigewerts während der Anstiegs- und Abfallvorgänge am selben Kalibrierungspunkt handelt. Dies sollte den Genauigkeitsanforderungen des Manometers entsprechen.
7. Kalibrierungsprotokoll: Erfassen Sie alle während des Kalibrierungsprozesses gewonnenen Daten, einschließlich Kalibrierungspunkte, Standardwerte, Messwerte des kalibrierten Objekts, Fehler usw. Dies erleichtert zukünftige Abfragen und die Rückverfolgbarkeit.

Kalibrierte Verarbeitung
· Kennzeichnung und Zertifikate: Druckmessgeräte, die die Kalibrierung bestanden haben, sollten mit einem Kalibrierzertifikat gekennzeichnet sein, auf dem das Kalibrierdatum, die Gültigkeitsdauer usw. angegeben sind. Gleichzeitig sollte ein Kalibrierzertifikat ausgestellt werden, um nachzuweisen, dass das Manometer unter festgelegten Bedingungen kalibriert wurde und die entsprechenden Genauigkeitsanforderungen erfüllt.
·Nicht konforme Behandlung: Druckmessgeräte, die die Kalibrierung nicht bestehen, sollten deutlich gekennzeichnet und isoliert werden, um eine unsachgemäße Verwendung in Produktions- oder Prüfprozessen zu verhindern. Abhängig von der spezifischen Situation können sie repariert oder ersetzt werden usw.

Es ist zu beachten, dass die Kalibrierung von Manometern gemäß den einschlägigen Normen und Vorschriften des jeweiligen Landes erfolgen sollte. Das Kalibrierpersonal muss über die erforderlichen Qualifikationen und Fähigkeiten verfügen. Darüber hinaus sollten Druckmessgeräte regelmäßig kalibriert werden, um sicherzustellen, dass sie stets eine gute Genauigkeit und Zuverlässigkeit aufweisen.