Was ist ein Membrandruckmessgerät und wie funktioniert es?

Membrandruckmessgeräte sollten eine Art Instrument zur Druckmessung sein, das sich von gewöhnlichen Druckmessgeräten unterscheidet. Gängige Manometer können vom Bourdon-Rohr-Typ sein, während Membrantypen Membranen verwenden können, um das Medium zu isolieren und so zu verhindern, dass Korrosion oder hochviskose Flüssigkeiten die Messung beeinträchtigen.

Das Plattenfedermanometer besteht aus dem Membran, Verbindungskomponenten und das Zifferblatt (die innere Bourdon-Röhre) . Das Zwerchfell fungiert als empfindliches Element. Wenn Druck auf die Membran einwirkt, verformt sie sich. Diese Verformung wird auf die interne mechanische Struktur übertragen, in die Bewegung des Zeigers umgewandelt und so den Druckwert angezeigt. Darüber hinaus kann das Membranteil auch über Flansche oder Gewindeanschlüsse verfügen, um unterschiedlichen Installationsanforderungen gerecht zu werden.

Das Funktionsprinzip lässt sich in mehrere Schritte unterteilen: Der mittlere Druck wirkt auf die Membran, wodurch diese eine elastische Verformung erfährt, die wiederum die Pleuelstange bzw. das Federrohr und weitere Übertragungsmechanismen antreibt, die Verformung in die Drehung des Zeigers umzuwandeln und so den Druckwert auf dem Zifferblatt anzuzeigen. Hervorzuheben ist die Isolationsfunktion der Membran, um einen direkten Kontakt des Messmediums mit dem internen Mechanismus zu vermeiden. Geeignet für korrosive, hochviskose oder leicht erstarrende Medien.

Empfindliches Element:

Die Membranplatte besteht normalerweise aus korrosionsbeständigen Metallen wie Edelstahl, Tantal oder einer Hastelloy-Legierung oder aus nichtmetallischen Materialien wie einer Polytetrafluorethylen (PTFE)-Beschichtung. Seine Dicke beträgt nur 0,03 - 0,1 mm und es kann unter Druck eine elastische Verformung erfahren.

Isolationshohlraum:

Die Membran und das Gerätegehäuse bilden einen abgedichteten Hohlraum, der mit niedrigviskosen Flüssigkeiten wie Silikonöl und Fluoröl als Druckübertragungsmedium gefüllt ist. Die Füllflüssigkeit muss chemisch inert sein, einen niedrigen Gefrierpunkt und einen hohen Siedepunkt haben, um sich an Umgebungen mit extremen Temperaturen anzupassen.

Übertragungsmechanismus:

Die Verformung der Membran treibt den Verbindungsmechanismus oder das Kapillarsystem innerhalb der Kammer an, überträgt die Verschiebung auf den Zahnradsatz und wandelt sie schließlich in die Drehung des Zifferblattzeigers um. Einige Modelle sind mit einer Temperaturkompensationsvorrichtung ausgestattet, die den Einfluss von Umgebungstemperaturunterschieden auf die Messung eliminieren kann.

Arbeitsablauf:

Mediumsdruck → Membranverformung → hydraulische Füllleitung → mechanische Übersetzungsverstärkung → Zeigeranzeige

Typische Anwendungsszenarien:

·Stark korrosive Medien: wie Schwefelsäure- und Flüssigchlorleitungen (Tantal-Materialmembranen mit PTFE-Beschichtung müssen ausgewählt werden).

·Hohe Hygieneanforderungen: Abfülllinie für Milchprodukte in Lebensmittelqualität (mit polierten Edelstahlmembranen, um mikrobielles Wachstum zu verhindern).

·Hochviskose Flüssigkeit: Lagertank für Erdölasphalt (ausgestattet mit einem Membrandichtungssystem mit Kapillarverlängerung).

Auswahlparameter:

Das Membrandruckmessgerät erweitert durch sein innovatives Isolationsdesign den Bereich der Druckmessung auf stark korrosive und hochgefährliche Arbeitsbedingungen. Mit der Entwicklung neuer Materialien und intelligenter Sensortechnologien wird dieses „flexible statt starre“ Instrument weiterhin den sicheren und effizienten Betrieb moderner Industrien gewährleisten. Die richtige Auswahl und Wartung verlängert nicht nur die Lebensdauer des Geräts, sondern sorgt auch für eine zuverlässige Datenunterstützung für Produktionsprozesse.