Symbol-Manometer-Leitfaden: So lesen Sie P&ID-Symbole und Zifferblattmarkierungen

A Manometer mag wie eines der einfachsten Instrumente Ihrer Ausrüstung aussehen, ist aber auch eines der informativsten. Noch bevor sich die Nadel bewegt, verrät Ihnen das Messgerät schon einiges: Was es messen kann, wie genau es messen kann, wo es eingebaut werden soll und welche Zulassungen es trägt. Alle diese Informationen werden durch Symbole ausgedrückt. Dabei spielen die Gerätecodes auf Prozesszeichnungen, die auf dem Zifferblatt aufgedruckte Genauigkeitsklasse und die Zertifizierungszeichen rund um das Fenster eine Rolle. Wenn Sie lernen, diese Symbole zu lesen, können Sie die Sicherheit Ihres Prozesses, die Zuverlässigkeit Ihrer Messwerte und das Vertrauen Ihres Wartungsteams gewährleisten.

Was bedeutet „Symbol Manometer“?

Der Begriff Symboldruckmessgerät wird in der Branche auf zwei verwandte Arten verwendet. Einerseits bezieht es sich auf das standardisierte grafische Symbol, das ein Manometer in technischen Dokumenten wie P&ID-Diagrammen, Schleifenzeichnungen und Instrumentenlisten darstellt. Andererseits bezieht es sich auf die auf dem Zifferblatt und dem Gehäuse des Messgeräts aufgedruckten Symbole und Markierungen, wie z. B. Genauigkeitsklasse, Druckeinheit, Schutzart und Zertifizierungszeichen. Beide Arten von Symbolen folgen anerkannten Konventionen. Sobald Sie sie verstanden haben, fällt es Ihnen viel leichter, Druckinstrumente auszuwählen, zu installieren und Fehler zu beheben.

Manometersymbole in P&ID-Diagrammen

In Prozessanlagen lässt sich ein Messpunkt am schnellsten verstehen, wenn man sich das P&ID ansieht. Jeder Druckmesspunkt wird als Instrumentenblase angezeigt, ein Kreis, der einen Tag-Code enthält. Der erste Buchstabe im Code identifiziert die Messgröße und der zweite Buchstabe die Funktion des Instruments. Bei Druckmessungen ist der erste Buchstabe normalerweise P.

Auch die Position der Blase ist bedeutungsvoll. Eine Blase mit einer horizontalen Linie durch die Mitte weist im Allgemeinen auf ein Instrument hin, das auf einer Schalttafel montiert und für den Bediener zugänglich ist, während eine Blase ohne Linie normalerweise ein vor Ort montiertes Instrument darstellt, das direkt an der Prozessleitung installiert ist. Wenn Sie diese Details auf einen Blick lesen, können Sie den tatsächlichen Aufbau der Anlage verstehen, ohne Ihren Schreibtisch verlassen zu müssen.

Hier sind die druckbezogenen Codes, die Ihnen am häufigsten begegnen:

Wenn die Blase PG gefolgt von einer Schleifennummer enthält, z. B. PG-101, handelt es sich um ein lokales Manometer, das direkt an einem Rohr oder Behälter installiert ist. Wenn Sie PT sehen, handelt es sich bei dem Instrument um einen Drucktransmitter, der ein 4 bis 20 mA-Signal zurück an das Steuersystem sendet. Das schnelle Erkennen dieser Codes spart Zeit bei der Fehlerbehebung und hilft Ihnen zu bestätigen, dass für jeden Punkt das richtige Manometersymbol angegeben ist.

Dekodierung der Symbole auf einem Manometer-Zifferblatt

Wenden Sie sich nun von der Zeichnung dem Zifferblatt selbst zu. Jede Markierung auf der Vorderseite eines Manometers hat einen bestimmten Grund, und der wichtigste ist die Genauigkeitsklasse. Bei einem Standard-Industriemessgerät ist auf dem Zifferblatt eine Zahl wie 1,6 oder 2,5 aufgedruckt. Diese Zahl gibt den maximal zulässigen Fehler als Prozentsatz des Skalenendwerts an. Beispielsweise darf ein Messgerät der Genauigkeitsklasse 1,6 und einem Skalenendwert von 16 bar an keinem Punkt der Skala um maximal 0,256 bar abweichen.

Die Skala zeigt Ihnen auch an, welche Druckeinheit das Messgerät verwendet: Bar, psi, MPa oder kPa. Doppelskalen sind bei Instrumenten, die für den Export gebaut werden, üblich. Passen Sie die Messgeräteeinheit immer an die in Ihren Prozessdokumenten verwendete Einheit an, damit Bediener die Messwerte nicht unter Druck umrechnen müssen.

Zusätzliche Symbole geben die Umwelt- und Sicherheitsbewertungen des Geräts an:

Bei elektrischen Kontaktmessgeräten ist der rote Zeiger kein Messwert. Es markiert den Sollwert, bei dem der interne Schalter aktiviert wird. Das Verständnis dieser Details vor der Installation verhindert kostspielige Missverständnisse und Fehlalarme.

Gängige Manometertypen und ihre Symbole

Druckmessgeräte mit Rohrfeder

Die meisten industriellen Manometer verwenden als Messelement eine C-förmige Rohrfeder. Wenn Druck ausgeübt wird, richtet sich das Rohr tendenziell gerade aus und bewegt einen Zeiger über das Zifferblatt. Rohrfedermanometer sind das Arbeitspferd der Instrumentierungswelt und eignen sich für die meisten hydraulischen, pneumatischen und allgemeinen Prozessanwendungen. Sie sind die Standardwahl, wenn das Prozessmedium mit benetzten Teilen aus Kupferlegierung oder Edelstahl kompatibel ist.

Allgemeines Edelstahl-Manometer der Y-Serie Dieses Standard-Industriemanometer verarbeitet Flüssigkeiten, Gase oder Dampf, die gegenüber Kupferlegierungen nicht korrosiv sind. Es eignet sich für allgemeine Hydraulik- und Pneumatiksysteme, bei denen die Bourdon-Rohrkonstruktion bevorzugt wird. Produkt anzeigen →

Membran- und Kapselmanometer

Wenn das Prozessmedium korrosiv ist oder der Druck sehr niedrig ist, ändert sich das Sensorelement entsprechend. Ein Membrandruckmessgerät verwendet eine flexible Membran, die sich unter Druck verformt, was es zu einer ausgezeichneten Wahl für chemische Medien und für Druckbereiche unterhalb dessen macht, was ein Bourdon-Rohr zuverlässig messen kann. Eine weitere Weiterentwicklung für sehr niedrige Gasdrücke ist ein Kapselmanometer. Jede Konstruktion wird in den internen Zeichnungen durch ein eigenes Symbol dargestellt. Daher ist das Erkennen der Elementform Teil der korrekten Lesung eines Symboldruckmessgeräts.

Mikromanometer der YE-Serie mit Membranbox Dieses für sehr niedrige Gas- oder Dampfdrücke konzipierte Membran-Kastenmessgerät misst Bereiche von -40 bis 40 mit feiner Auflösung und eignet sich daher ideal dort, wo Bourdon-Röhren niedrige Drücke nicht zuverlässig erkennen können. Produkt anzeigen →

Wenn Sie die größere Instrumentenfamilie vergleichen möchten, finden Sie hier unseren Leitfaden verschiedene Arten von Manometern und wie man eines auswählt geht die Optionen detaillierter durch.

Digitale und elektrische Kontaktmanometer

Digitale Manometer ersetzen den mechanischen Zeiger durch eine elektronische Anzeige, die Parallaxenfehler beseitigt und das Ablesen an dunklen oder vibrierenden Orten erleichtert. Elektrische Kontaktdruckmessgeräte bieten zusätzlich eine Schaltfunktion für Alarme und automatische Steuerung. Jeder Typ dient einem anderen Zweck und der Code in der Zeichnung spiegelt diese Funktion wider.

So wählen Sie das richtige Manometer für Ihren Prozess aus

Sobald Sie die Symbole lesen können, geht es bei der Auswahl darum, das Instrument an die tatsächlichen Betriebsbedingungen anzupassen. Die Ingenieure unserer Werkstatt empfehlen folgende Checkliste:

• Wählen Sie den Bereich so, dass der normale Betriebsdruck zwischen 25 % und 75 % des Skalenendwerts liegt. Dadurch bleiben die Messwerte im genauesten Teil des Zifferblatts erhalten.
• Materialverträglichkeit prüfen. Benetzte Teile aus Edelstahl werden für korrosive Medien bevorzugt, während Kupferlegierungen für Luft, Öl und viele nicht korrosive Gase geeignet sind.
• Überprüfen Sie den Prozessanschluss. Am gebräuchlichsten sind 1/4-Zoll- und 1/2-Zoll-NPT- oder BSP-Gewinde. Überprüfen Sie jedoch vor der Bestellung immer die Größe und den Standard.
• Berücksichtigen Sie die Umgebung. Vibrationen, Pulsationen, Außeneinwirkung und die Klassifizierung von Gefahrenbereichen beeinflussen alle die Konstruktion des Messgeräts.
• Bestätigen Sie Zertifizierungen. Für Anwendungen in den Bereichen Schifffahrt, Öl und Gas sowie Explosionsschutz muss das Messgerät die entsprechenden Zulassungszeichen tragen.

Eine plötzliche Pulsation einer Kolbenpumpe kann ein Uhrwerk mit Normalspur innerhalb von Wochen zerstören. In vibrierenden und pulsierenden Systemen schützt ein erdbeben- oder vibrationsbeständiges Manometer mit flüssigkeitsgefülltem Gehäuse das Uhrwerk und verlängert die Lebensdauer erheblich.

Seismisches Manometer der YN-Serie mit Kupferanschluss Dieses flüssigkeitsgefüllte Messgerät ist so konstruiert, dass es starken Vibrationen und Pulsationen standhält und bietet stabile Messwerte in der Schwermaschinen-, Bergbau-, Erdöl- und Chemieindustrie, wo Standarduhrwerke schnell versagen würden. Produkt anzeigen →

Bei Prozessmedien, die korrosiv, viskos oder verstopfungsanfällig sind, isoliert eine Membrandichtungsbaugruppe das Messgerät vom Medium. Sie können mehr darüber lesen Druckmessgeräte mit Membrandichtung wenn Sie Instrumente für den Einsatz in der Chemie dimensionieren.

Letzte Gedanken

Symbole auf einem Manometer sind keine Dekoration. Sie sind die Identitätskarte des Geräts, die Ihnen sagt, was es misst, wie genau es dies tut und wo es arbeiten darf. Ganz gleich, ob Sie ein P&ID im Kontrollraum überprüfen oder vor einem vibrierenden Pumpengestell stehen: Nehmen Sie sich einen Moment Zeit, um die Symbole zu lesen, um Fehlinstallationen zu vermeiden, Ausfallzeiten zu reduzieren und Ihren Prozess innerhalb der von Ihren Ingenieuren ursprünglich vorgesehenen Grenzen zu halten. Und wenn das Messgerät in Ihrer Hand nicht mit dem Symbol auf Ihrer Zeichnung übereinstimmt, halten Sie inne und prüfen Sie, bevor Sie das Ventil öffnen.